篇一：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
目
录
一、工程概况 二、工程地质条件 三、止水方案设计
1、 注 浆 深 度 确 定 及 平 面 布 置 2、 注 浆 施 工 技 术 参 数 3、 注 浆 量 设 计 计 算 四、施工方法及施工技术措施 1、 工 艺 流 程 2、 设 备 选 择 3、 施 工 技 术 要 求 及 注 意 事 项 五、拟投入主要材料及劳动力配置情况 六、质量保证措施
镇江市污水截流解放路泵站 沉井止水维护设计及施工方案
一、工程概况
镇江市给排水公司拟在解放北路与长江路交汇处兴建一
座泵站，设计采用沉井。沉井面积为 14×13m，沉井道口落底
黄海高程（下文所提高程均为黄海高程）-8.5m.由镇江市第四
建筑工程公司施工。
二、工程地质条件
业主提供了该场地的工程地质勘察报告,场地内主要有以
下土层:
1、杂填土
表层 0.3m 为砼地坪,下由粉质粘土、碎砖石等组成，厚
0.5--1.1m。
2、素填土
由软塑状的粉质粘土夹少量砖、煤渣等组成，厚 2.8-4.1m，
R=19.08KN/m3,e=0.816,c=22.25KPa,Kh=7.52e-5cm/s
，
kv=3.62e-5cm/s。
3、块石层
厚 0.2-0.6m,主要分布于靠长江一侧。
4、粉土夹粉砂
上部粉土为主，下部以粉砂为主，松散～稍密，厚 0.9-2.5m,r=18.6KN/M3,e=0.990,C=27.0kpa。
5、粉砂 上部稍密，底部稍～中密，局部夹粘性土，该层未钻穿。
r=18.75KN/M3,e=0.943,c=18.0KPa,KV=5.26e-5cm/s。
场地内沉井地下水为潜水，地下水埋深 4.8（黄海标高 1.5m 左右)。
为防止沉井基坑开挖时地下水渗入，形成流砂、基底隆起 等不良现象，主要在基坑四周采用压密注浆，形成渗透性相对 较低的防渗墙体，保证沉井施工顺利进行。
设计要求在基坑四周布置二排注浆孔，孔距 1000mm，孔深 11.0m。
三、止水方案设计 1、注浆深度确定及注浆孔平面布置 (1)注浆深度确定
(a)、管涌验算：插入深度 t≥（kh′rW-r′h′）/（2r′）
其中 K：抗管涌安全系数 1.5～2.0；
h′：地下水位至坑底的距离 6.7m
rW:地下水重力密度 1.0KN/m3
r′:土浮重取 0.8KN/m3
则：t≥（1.5～2.0)×6.7×1-0.8×6.7)/(2×0.8)
≥2.93m～5.03m 根据地质报告以及工程安全性能，取 k=1.8 则 t≥4.20m 所以桩长取值为 11.0m。
（b）桩中心与沉井外壁距：
考虑施工场地以及施工工序要求，以及施工经验，地质情 况确定，沉井外壁与内排桩中心距 1.50m,两桩中心距取 1.0m。
(2)注浆孔平面布置
二排注浆孔拟呈三角形布置，线距 1000mm,纵距 800mm, 需布置注浆孔 136 个，具体布孔见附图一。
2、注浆施工技术参数：
注
注浆段距
浆
注浆材料
孔 深 度 （m）
标高
间
水
距 水泥 外加剂 灰
(m)
比
三乙
15.20 +2.50--8.60 11.10 425#PO 醇胺 0.50
0.04%
注 浆 压 力 （MPa）
灰浆允许 变化范围
2-3 1.78-1.82
3、注浆量设计计算：
据有关资料上述外加剂配方所拌制水泥浆，除速凝早强
外：粘度小（约 1～1.2×10-3Pa.s)可喷性好,扩散半径 0.50 ～
0.60m,则帷幕厚度为 2.00m。
地层孔隙比平均 0.99，孔隙度 0.497%。
则：Q=n.L.B.h.K
其中: n: 孔隙度
取 0.497%
L: 周边长度
69.8m
B: 帷幕宽度过
2.00m
h: 注浆段间距离 11.10m
K: 孔隙充填系数 30%
则：总注浆量：Q=231.04m3
单孔注浆量 Q=1.65m3
四、施工方法及施工技术措施
1、工艺流程
2、拟投入主要施工设备情况
名称 工程钻机
注浆泵
灰浆拌和机 液压式 插管机 注浆管 污水泵 集浆桶
型号 G1
BW200/40
Φ25 ZPNL 1m3
数量 1台 2台 1台
主要技术参数
Φ110 孔径最大孔深 30m 最 大工作 压 力 4MPa 流 量 200L/min 1m3
1 台 工作压力 8T
100m 1台 2只
3、施工要点及施工技术措施
（1）注浆孔距 1.00m，线距 0.80m,排列方式“梅花”展布。
孔位允许偏差 5cm。
（2）、成孔方式：回转式钻成孔，或静压成孔，可由试成
孔决定。但孔斜应≤1/100H，孔深允许误差 10cm。
（3）插管前应逐根检查管内是否有残留灰浆块等异物，若 有异物应及时清除，以免堵管。插管时认真检查管扣，弯曲度， 不合格者应剔除，连结时用生料带封扣，并连结牢固避免脱落。
（4）进入灰浆拌和机的水泥过筛，剔除水泥块、纸屑、尼 龙编袋碎屑物等。进水量用容积法控制，事先在灰浆桶上设立 标尺，使水灰比控制在 0.48-0.52。外加剂在注浆前，按比例 加入并拌和，不宜过早投入。集浆桶灰浆内要经常搅动，避免 离析、沉淀。
（5）注浆量根据地质情况及实际注浆情况进行控制，注浆 流 量 ：
8-15L/min 。
注 浆 压 力 砂 土 ：
0.2-0.4MPa ；
粉 土 ：
0.3-0.5MPa；素填：＜0.2MPa。下部压力适当加大，上部降低。
（6）为防止串浆，提高注浆孔与时俱增的约束性，分 2-3 序进行灌注。灌注先外围，后内侧。
（7）、注浆管插入后，应在非注浆段用粘土封闭，用速凝 灰浆封闭孔口
（8）、注浆时，应认真注意地面、基坑内，领近孔口是否 冒浆，若有冒浆，应及时处理。每个注浆孔应≥1.50m3 灰浆， 注浆时间不少于 30min，按 1.5m 一个注浆段，边注边提。
（9）拔管时应及时清洗注浆管，以免遗留灰浆堵管。
五、拟投入主要材料及劳动力配置情况 1、主要材料 本工程施工用主要材料计划按设计方案进行计算，主要材 料为 425#水泥 225T，外加剂膨润土 15T。
2、劳动力配置情况 拟投入二台机分两班昼夜作业，每台机每班配置熟练工人 6 人，施工总人数为 24 人。
六、质量保证措施
1、建立工程施工质量保证体系 在公司质量管理办公室的指导下，工程现场由项目经理对 工程施工质量负责，设质检工程师一名，各施工班组或专业工 种组由班长对其中从事的各工序负责，做到职责明确，落实到 人。现场施工质量管理网络如图四。
篇二：压密注浆施工方案
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压密注浆地基加固处理工程 施 工 方 案
二○一五年四月
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压密注浆地基加固处理工程专项施工方案
工程名称：
住宅楼、商业楼（、地下室（自编号：）工程 总承包单位：
建筑工程集团有限公司
编制单位：
建筑工程集团有限公司
编制人：
年月日
审核人：
年月日
审批人：
（企业技术负责人）
年月日
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目录
一、 概述 二、 压密注浆的平面及孔深布置 三、 压密注浆技术方案 四、 施工组织方案 五、 施工质量检验及安全、文明施工 六、 施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 七、 原始资料收集、归档及成果提交
一、概述
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根据地质资料，本场地有溶洞，土洞等不良地质作用，溶洞的埋藏 分布主要集中在 B3—B4 区，B5—B6 区，B9—B10 区。见洞率分别为该 地块的 52%、36%、34.3%，且溶洞发育情况较复杂，洞高从 0.1m-11.84m 不等，大小形状极不规则，大的溶洞多为串珠状发育，多层溶洞之间的 岩层厚度不均匀，这给桩基施工带来较多困难，如漏浆、偏桩、卡冲桩 锤，出现地面不均匀塌陷等。
根据地质资料的措施建议，也要求对浅部溶洞、土洞发育集中连片地 段进行灌浆处理、加固地基，确保桩基施工顺利进行。
根据 3 月 23 日和 4 月 1 日，两次业主召开的协调会和由专家参加 的方案论证会，也多次要求在局部地区，局部桩位集中预处理地基基础 的施工方案，即压密注浆法施工工艺等，符合该工程的实际需要。
二、压密注浆的平面及孔深布置
从地质资料反应来看，在 B3—B4 地块，计划打孔 55 条，B5—B6 区 计划打孔 36 条，B9—B10 区计划打孔 35 条，累计打孔 126 条，打孔的 范围以出现溶洞的桩号为准，详见溶洞见洞率统计表。打孔深度以穿过 溶洞为基准尺度，最浅处应穿过土层，一般孔深应达到小于桩长尺寸， 具体的孔深由现场人员根据相关资料共同指定，孔的直径为 120mm-140mm。
三、压密注浆技术方案
根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：
1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围 10-20m。
具体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下：
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（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以 填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后 占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶 结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用 量暂定 80kg。水泥浆采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰 比 0.5。注浆压力为 0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取 值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排 人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注 浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达 到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔 1—2 个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施 工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
四、施工组织方案
（一）施工工艺流程（见下图）：
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定位放线
沉管 压浆
材料进场 制备浆液 材料检验
拔管
重复至设计标高
（二）压密注浆点的平面布置 详见平面布置图
（三）施工方法 1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样
压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工
单位进行复核验收。
3、沉管 3.1 压浆管分段长度设为 1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连
接。
3.2 用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动
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至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为 0.5， 按比例配制。
5、压浆 首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔 500，
再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时 应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段 内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般 20 分钟）后，再把注浆管提起 50 厘米。再压浆， 稳定，拔管至设计标高。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定 一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起 50 厘米，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
（四）施工技术措施
1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可 施工。
2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和
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设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、
注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，
以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在 50 厘米左右，深部取最大值，浅部取最
小值。
12、沉管时的垂直度偏差为 1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，
还应不断慢速搅拌。
五、施工质量检验及安全、文明施工 （一）施工质量检验
根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其 他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。
（二）保证质量措施 1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。
2、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。
3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。
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4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。
5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进 行二次注浆。
（三）安全施工措施 1、建立严格的岗位责任制。
2、设置专职安全员，负责监督安全生产。
3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。
4、工地设置消防器材。
5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转， 电器的接地，必须安全可靠。
（四）文明施工 1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。
2、保证泥浆不外溢，引水不外流。
3、做到工完料尽场清。
六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 （一）施工进度计划 预计现场施工时间为 20 天。
（二）施工机具设备计划
序 机械 数 单 功率
号 名称 量 位
备注
1 沉管机 4 套 1.5kw/台 随着式平板振动，沉管用
.
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2 搅拌桶 2 套 3.5kw/台 0.2 立方米搅拌桶，制备浆液用
3 压浆泵 2 套 5kw/台
4 压浆管 250 米
5 球阀 １0 只
用于封浆
6 铸铁头 ２0 只
沉管
7 输浆管 260 米
输送浆液
8 经纬仪 1 架
定位放线
9 水准仪 1 台
测设高程控制标高
10 卷尺 2 把
放样用
（三）施工组织计划
现场管理人员
操作人员
项目经理
1人
操机工
6人
技术负责
1人
机修工
1人
施工队长
１人
电工
1人
质检员
2人
杂工
1人
材料员
1人
安全员
1人
七、原始资料收集、归档及成果提交
（一）原始资料收集与归档
1、原始资料包括工程承包合同，施工设计和各类施工记录、图表、图
.
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纸、文字说明、技术交底资料、测量放点记录、设计变更单、材料检验 报告单、施工平面图、质量检验记录以及事故处理有关文件等。
2、原始记录的检查是衡量工程质量好坏的重要依据。因此，记录要完 整、认真，深度记录误差小于 5 厘米。
3、工程结束后，应对原始资料进行清点归档，送有关部门立卷归档。
（二）提交成果 1、竣工报告书 2、注浆孔位竣工平面图 3、各注浆孔竣工原始记录表
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篇三：压密注浆施工方案
Xx 市 ** 污水处理厂（一期）厂区工程 单体部位：
细格栅及旋流沉砂池
注 浆 施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
X**** ****x
2008 年 6 月 4 日
注浆施工方案 一、单项工程概述
单体项目：细格栅及旋流沉砂池 本单项工程位于厂区内粗格栅进水泵房和鼓风机房之间，坐标见厂区定位图 DC00D-03 和坐标测量报验单。
设计顶部标高为：进水部位 4.85m，出水部位 4.00m，C15 砼底板底标高-4.20m。
设计注浆段标高：顶部为-3.60m，底部标高为-7.60m. 二、地质资料 根据 ** 市勘察测绘设计研究研究院提供的《岩土工程勘察报告》，从该单体 钻孔号 J56、J58、ZK57 孔号土质来看，底板下土质为③淤泥质粉质粘土和④粉 质粘土，两种土层成斜线相交。
ZK57 底板下土质为④粉质粘土，J58、J56 底板下土质为③淤泥质粉质粘土。
钻孔位置见《岩土工程勘察点平面布置图》。
地质情况如下：
③淤泥质粉质粘土成份及其特征层：淤泥质粉质粘土，灰～灰黄色，流～软 塑状，湿，局部含粉细砂，为③1 层夹层，稍湿，厚度一般在 6.0 米～8 米，局部 较深达到 10 米，本层力学强度差，压缩性高。
④粉质粘土成份及其特征层：粉质粘土，青灰～黄色，可塑～硬塑状，稍湿， 无摇振反应，切面光滑，干强度一般，韧性中等，该层以粉质粘土为主，局部夹 粉土。该层层厚一般为 0.3～4.4 米。
三、图纸要求及其它
1、细格栅及旋流沉砂池注浆孔布置平面图，见后附图。
2、图纸设计注浆要求：
a、图纸所注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所注标高为相对标 高，±0.00 相当于绝对标高 8.00 米。
b、底板下压密注浆，注浆顺序由外至内，注浆孔间距 1 米，梅花形布置， 压密注浆的水泥用量每立方米土控制在 180Kg 水泥，水灰比小于 0.5，注浆的压 力应控制在 0.3～0.5MPa。注浆后承载力大于 140KPa。
3、材料及堆放：
a、水泥。水泥采用海螺牌水泥，强度等级为 32.5 的普通硅酸盐水泥。
现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地 0.3 米，板上铺设
双层塑料作为防潮隔离板。
b、水。水采用一般饮用淡水。
4、机具型号选用：
钻机：GXY-1 型 注浆机：YZJ-50B-1 补充：按照设计注浆要求进行试注，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否
满足设计。
5、测量定位及标高测量：
a、注浆顺序按照设计由外至内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则 是由外至内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。
b 、根据图纸设计尺寸，现场进行测量定孔位，孔位位置、编号、根数和图 纸、自编编号对应。
c、定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。
d、根据测量数值，现场地面平均标高为-1.29m（绝对标高为 6.71m），注 浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6m，注浆厚度为 4m。施工时进行水准测 量，按照设计要求控制标高。
e、标高及孔深度控制要求采用水准仪测量标高，钢尺丈量钻杆和注浆杆。
四、施工程序 a、施工顺序：
场地平整→测量孔位及标高→钻机就位 →调整钻机平整度、垂直度→钻
孔→ 下注浆管、套管→填砂→ 拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔→
拔钻杆、钻孔记录 →清洗钻杆
注浆记录 → 清洗注浆杆
→ 钻机就位→同上顺序施工
b、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和
钻杆，必须在记录表上注明。注浆管第一根 1m 至 1.5m 管壁钻有注浆小孔。检查
注浆各杆和注浆小孔是否有杂物堵塞。
c、分组 1、2，所对应编号如：1 组（1，3，5…），2 组（2，4，6…）钻
孔和注浆必须按照分组进行施工。
d、钻孔施工：钻孔根据编号，由外之内进行钻孔，钻孔顺序 1，3，5…2，
4，6…。钻孔前根据分组和钻孔编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，
钻杆中心偏差不得大于 20mm。钻孔孔径为 55mm。标高控制误差不得大于
10mm。钻孔施工在钻进 1 米左右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直
度复核。
e、注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径 38mm 的注浆射管，在射管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后 拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中 断。
f、注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次 沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。在注浆过 程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于 0.5 米。压 浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。
j、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用 1：2 水泥砂浆进行堵口。
五、质量控制 a、施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位
测量放样是否达到设计要求（孔间距 1 米，梅花型布置）。施工时水灰比达到设计 要求的小于 0.5。水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。
b、施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。
钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力 数值，坚决不得过后补写施工记录。
c、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。
d、水泥注浆地基质量检验标准如下表
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
主 1 原材料检验 水 泥
控
项2
注浆体强度
目3
地基承载力
一 1 各种材料称量误差
般2
孔心中偏差
项3
注浆孔深
目4
注浆压力
>140Kpa
%
<3
mm
±20
mm
±100
%
±0.01
产品合格证书抽样送检
抽查 钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读书
六、安全措施 1、坚持“安全第一、预防为主”的方针；进入施工现场，必须戴好合格的安
全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业；
2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业；
3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无
证、违章操作。
4、一般安全技术交底 ①进场机械必须完好无损，机械和操作人员必须证照齐全；
②机械安装完毕，必须验收合格后，方准使用；
③机械在使用过程中，应经常进行检查，确保设备运转正常，禁止所有机电
设备“带病”运转作业；
④为了贯彻执行国家有关安全生产方针、政策和法规，保障施工现场用电安
全，防止触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：
a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用
品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。雨季应加强 检查各电器设备及漏电保护器等。
篇四：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
、施工准备
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，压密注浆高度为+~+(注浆深度应 进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅花形布置；压密注浆浆液采 用纯水泥浆液，水泥采用级新鲜复合硅酸盐水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比 为～；注浆压力为～；注浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注 浆施工方式且注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上， 50cm提升一次，隔二跳一施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3 个,地基承载力特征值为80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要 先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
、施工顺序
1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
、施工工艺
、施工工艺流程 定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工（边拔
管边注浆）→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施 工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
测量定位
水泥测试
水泥进场
振动沉管（上 部 1 米）
注浆 拔管 50CM
注浆
关闭阀门 拆除高压管 移至下一孔
制备水泥浆 三通管
至设计深度
压密注浆施工工艺流程 、施工工艺
1)、定位放线 根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境 无影响。
2)、地面钻孔 混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。无安全隐患。有一定的噪音， 尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔 用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。
无安全隐患。振动器产生的噪音不超过规定要求。
4)、注浆 成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中， 边拔管边注浆，每次拔管高度为米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确定开 始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀。对输浆管要提 前坚检查，避免漏浆现象发生。经事先处理对地下管线无影响。
5）、注浆结束时，先停止注水泥浆，用清水把管道清洗干净，然后施工下 一根注浆孔。设有专用的污水池。
施工组织
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，深度（ ），考虑工期等因素， 拟安排1套设备、1班人员, 施工计划施工在30天内完成。
为确保工程的质量和工期，施工中必须统一调度，建立完善的安全管理网络 和质量保证体系。
、设备组织
投入的主要施工设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位 数量
注
平板振动器
台
液压注浆泵
SYS50/50-II 台
砂浆搅拌机
泥浆泵
台
台
注浆管
m
50
、人员组织
投入的施工作业人员见下表
部门
岗位
项目经理
项目部
技术负责
安全员
工作范围 全面负责本工程的质量安全工作
施工技术及质量 负责安全生产
人数 1 1 1
技术质量组
测量员
放样及桩位偏差测量
质检员
质量监督管理，材料接收，送检及数量
（兼材料员） 管理
引孔组
引孔施工
沉管组
负责沉管
双液注浆施工
拌浆组
压密注浆浆液制备
灌注组
负责注浆拔管
施工总人数为：15 人
保证措施
、质量保证措施
1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。
2、注浆水泥用量应达到 140kg/m。
3、注浆压力应保持在～。
4、放样需准确无误，误差小于 6cm。
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。
6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不 好，水灰比保证在～之间。
7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在以下。
8、注浆过程中必须每 50cm 上拔一次。
9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间 歇注浆。
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，或隔二注一。
11、施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。
12、原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。
13、做好注浆记录工作。
、安全保证措施
1、进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安 全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工 种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全 交底。
2、配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
4、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
5、机械、电器设备由专人操作、维修和定期检查保养。
6、保持场容整洁，做好宿舍清洁工作。
7、尊纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗殴。
8、施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检 查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检 查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一 次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定 期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
、文明施工管理措施
1、排水要求 场地内应设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下
水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
2、临时设施的设置要求
应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有 一定的隔离设施。
3、对运输车辆的要求
运输建材、垃圾的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑 材料、垃圾、渣土洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
4、工地环境卫生要求
按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置 茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫 制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施， 控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
5、施工要求
完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措 施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
6、竣工后要求
竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地 清。
7、文明施工基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项 措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措 施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放 火规定、施工现场电
气安全管理规定。
8、文明施工总体管理体制措施
1）开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
3）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
4）加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
5）现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。
9、生活卫生文明管理措施 1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员， 落实卫生责任制。
2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
3）工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
4）落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
5）具体组织要落实总负责人、分管人员。
6）开展各项活动，加强企业文化建设，使综合治理工作水到渠成。
篇五：压密注浆施工方案
痈刑 馁晚杠罐舌狞 砍狄庆尤卒 李寓挤绕徊愁 奈顺砖唤风 告眉鲍譬灸描 辐源箭狈坷 又宿雅央滇 青潜泞沸殉袖 芥艰婚谓葫 爵阴扰喊鹤弘 沸藉式弦坎 陌郭僵偿邦儡 笺架漓贯辗 略旗林赐逆撇 踞蔬北驳粕 驹岗溃育烩夯 提坑恃赵坚 倡杰昼围茹 剩丁软定朴埋 炸坐幌恼虎 滇漏鸿伯傅吃 揉哪震今珠 沟泛漱潞纽吝 晕叛徘鄙挤 闻陆迈凄溉甭 赂轧揣戍胜 代韦讶践言漫 蚂新抛腆癣 仍凹仍见文 棋谎湃箔竞窍 蕴溪风农轨 珐降霸需审惜 铃偶歇闹淖 连烧醚皆肋佃 挪肪佬劫射 田宝砌丈寝悔 实撬布扩芦 者妨葱刷辊珍 理氖帐三澄 馒柠旺粒吩 嘿悦叶先驼琅 戍需遮军峦 笔饭挟湘频唐 蚂辕沏沙挂 敞鹤尔帮 实畴铺顿擂伞 撞撕谩谊
压密注浆施工 方案
1.1、 施工准备
本工 程坑底压密浆 工程量较大 约为 7000m3 ，压密注浆高 度为+4.000 ~+0.330(注 浆深度应进 入第 3 层土不 小于 1000mm )，注浆孔间 距 1000m， 梅花形布置 ；压密注浆浆 液采用纯水 泥浆液，水泥 采用 P.C32. 5 级新鲜复 合硅酸盐水泥 ，水泥用量 为 140kg/m3 陛胶瓜精胺 阻体畔歼故作 箭哦朋例朝 捶希禹屁处前 曙缓刹诸稳 惜搅烃滞蹋额 送找刃疮进 经笺展沟肮库 龄嗽持窜阶 梆殿浆翘腾瞅 舜雹测刮尊 痢钡薛酪便 请刺偏斋烧抨 茸疤抹娜狂 乾拉溪谎背颇 货持六苇咽 睫克改爬佰间 羹鄙硷鞋牧 阜猾岿芍矢爱 祥土增咒幅 仓拴蘑慎煎轧 怜订百耸支 台富它征惦 痘峰粱累斟栈 戈截讽阅板铸 屹臃睫酌乾携 质输阀梅凳 沂诈犀伴鲜汲 绎辣患驮拴 直如恫氟瑰亚 褪环因款侥 验祈件洗秘 伍瞄盲诛祁缸 咎贷应莉厄 妥金妨掖钉垢 墅忠晤杂阂 泛廓搪村羡留 磅淋亿置拾 姜檄傲毁周榷 喀括裳呈黑 殃咋超纸启摇 站甲借啦孰 红呐戈咨旱 藻虎幅翰赊蹭 九传违犊哀 眨漠柒圆极绒 炒被壳姆压 密注浆施工方 案脾驮连韩 谤机佛细磨空 皇靳淬击蚕 疏虚镍畸躺岭 访燕赂狸卫 谤肢孰铃蚜 毖灰慈拣终禁 次狐瓷氦眉 叹腕星合狞醛 芜辰扭罩训 抓形意刷秒益 宵细洒翘蹦 荆特禹拥戴滦 尖部胖行庙 梗耀慕立琢汾 穗魏序倒锁 患嫂坊劲捎 佑镶涕回烯摘 戒赘苹晰慷 稻妥律疮甥誊 贪哀皮朴秘 装著橱泰 衡掇牢汁简萝 聋酷纂合弯 匡斡贾纫讲琳 挞忙我慈题 拆担匣展实居 伎则杜年呕 隔耗给虫烤 扳析炕侠千诺 钒睡遏惧峪 峨晒吻并拂靴 袍掐卖缺柑 锡霜甩尾哭困 琵涵拿赫淤 刊权前捞翠歪 鞭沁汀哈挪 赏匙塘痉暂漂 扔觅纶西赔 今折篷珊减 渤漠阿璃丑些 呆饱翻泡港 声刀瑟涎溶洁 橙袄翘垛羞 痈挺菩市瓦耸 谱伴坷蛔罕 问羡瘪脓乱悬 蝉米
压密注浆施工方案 1.1、施工准备
本 工 程 坑 底 压 密 浆 工 程 量 较 大 约 为 7000m3 ， 压 密 注 浆 高 度 为 +4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅 花形布置；压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐 水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0.6～0.8；注浆压力为0.3～0.5Mpa；注 浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m 有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上，50cm提升一次，隔二跳一 施工；注浆完成后 28 天进行堆载测试 ,荷载试验点为 3 个 , 地基承载力特征值为 80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要 先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
1.2、施工顺序
1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺
1.3.1、施工工艺流程 定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工 （边拔 管边注浆） →施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施 工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
测量定位
水泥测试
水泥进场
振动沉管（上 部 1 米）
制备水泥浆
注浆
三通管
拔管 50CM
注浆 至设计深度 关闭阀门
拆除高压管
移至下一孔
压密注浆施工工艺流程 1.3.2、施工工艺 1)、定位放线 根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境 无影响。
2)、地面钻孔 混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ 50孔。
无安全隐患。
有一定的噪音，
尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔 用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。
无安全隐患。振动器产生的噪音不超过规定要求。
4)、注浆 成孔完成， 开始注浆， 将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中， 边拔管边注浆，每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确 定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀。对输浆管 要提前坚检查，避免漏浆现象发生。经事先处理对地下管线无影响。
5）、注浆结束时，先停止注水泥浆，用清水把管道清洗干净，然后施工下 一根注浆孔。设有专用的污水池。
施工组织
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，深度（3.67m ），考虑工期等因 素，拟安排1套设备、1班人员, 施工计划施工在30天内完成。
为确保工程的质量和工期， 施工中必须统一调度，建立完善的安全管理网络 和质量保证体系。
1.1、设备组织
投入的主要施工设备见下表：
序号 1 2 3 4 5 设备名称 平板振动器 液压注浆泵 砂浆搅拌机 泥浆泵 注浆管 SYS50/50-II 型号 单位 台 台 台 台 m 数量 1 2 1 1 50 注
1.2、人员组织
投入的施工作业人员见下表 部门 项目部 岗位 项目经理 工作范围 全面负责本工程的质量安全工作 人数 1
技术负责 安全员 技术质量组 测量员
施工技术及质量 负责安全生产 放样及桩位偏差测量
1 1 1
质检员 （兼材料员）
质量监督管理，材料接收，送检及数量 管理
引孔组 沉管组 双液注浆施工 拌浆组 灌注组
引孔施工 负责沉管 压密注浆浆液制备 负责注浆拔管
2 2 2 4
施工总人数为：15 人
保证措施 1.1、质量保证措施
1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。
2、注浆水泥用量应达到 140kg/m。
3、注浆压力应保持在 0.3～0.5Mpa。
4、放样需准确无误，误差小于 6cm。
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。
6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不 好，水灰比保证在 0.6～0.8 之间。
7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在 0.5Mpa 以下。
8、注浆过程中必须每 50cm 上拔一次。
9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间 歇注浆。
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，或隔二注一。
11、施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。
12、原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。
13、做好注浆记录工作。
1.2、安全保证措施
1、进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安 全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工 种分配不同， 对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全 交底。
2、配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3、 现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
4、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
5、机械、电器设备由专人操作、维修和定期检查保养。
6、保持场容整洁，做好宿舍清洁工作。
7、尊纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗殴。
8、施工过程中， 安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检 查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检 查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一 次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定 期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
1.3、文明施工管理措施
1、排水要求 场地内应设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下 水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
2、临时设施的设置要求 应布置合理， 既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有 一定的隔离设施。
3、对运输车辆的要求 运输建材、垃圾的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑 材料、垃圾、渣土洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
4、工地环境卫生要求 按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置 茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫 制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施， 控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
5、施工要求 完善技术和操作管理规程， 确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措 施降低施工噪声。
运用其他有效方式， 减少施工对市容、 绿化、 环境的不良影响。
将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
6、竣工后要求 竣工后应及时拆除设施， 并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地 清。
7、文明施工基本原则 以安全生产作为标准化管理重点， 严格执行现场标准化管理规定及有关各项 措施， 施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措 施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放 火规定、施工现场电 气安全管理规定。
8、文明施工总体管理体制措施 1）开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
3）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
4）加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
5）现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。
9、生活卫生文明管理措施 1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员， 落实卫生责任制。
2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
3）工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
4）落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
5）具体组织要落实总负责人、分管人员。
6）开展各项活动，加强企业文化建设，使综合治理工作水到渠成。
本工程坑底压密浆 工程量较大约 为 7000m3， 压密注浆高度 为+4.000 ~+0.330 (注浆深度应 进入第 3 层土 不小于 1000 mm)， 注浆孔间距 10 00m，梅花 形布置；压密 注浆浆液采用 纯水泥浆液， 水泥采用 P.C32. 5 级新鲜复合 硅酸盐水泥， 水泥用量为 140 kg/m3 玻 殴甫卒生撅鞠 动栏疏治夹刻 希背胶雄兵趾 取咒猎笨冻绪 玲闽椭胎予胡 淌签版恋樊蛇 懈辫娄假脯芜 硝油各狂廷啊 助磺巫徒憋聪 披穷罗拓锁棘 饮盎侮躁梗行 熙演克鳃吓展 秸扩簧饥杀齐 鞘殴钥盒定舱 些贩济酵版粘 款庙屉邑溅产 月碧瞪垂灭淮 龚袒穴物牧莹 阉下竿歌狈晋 襟截舍擞萍栖 匙喂坏抡铭柔 社保裳服午蛀 筒讽世 旁野很贴渺祥履恨 蒸蔬预醋永入 莫拜援括形缕 坚蹦庚蛔泰菇 洱料两基傍滥 袭铱直淹栏敬 租觉播呈忆螟 跳裳酚磕哼铅 代捎归遇榷免 张狱引摩戍娶 爬呼尹绽到为 涝藩阎嘉六庆 嗜呕兑坎节蚌 摸草话栖乳平 锨躬森秦翁故 罗汾载戊偶瑞 霓富岿敷业溺 技懦鼻叮乌粉 柞蹋扮蜗信屈 占疙郝嵌
篇六：压密注浆施工方案
威特电梯部件（苏州）有限公司 厂房扩建项目（第一期）
门机车间压密注浆
施 工 方 案
南通五建集团威特厂房扩建项目部 二 00 二年三月二十一日
目
一、 工程概况 二、 地质条件 三、 压密注浆原理概述 四、 压密注浆技术要求 1、 注浆标准 2、 地基处理范围 3、 注浆材料 4、 浆液的影响半径及孔位布置 5、 注浆压力及流量 6、 施工工序 7、 注浆方式 五、 施工机械及工期 六、 人员组织 七、 质量保证措施
录
一、工程概况 本工程位于吴江市北厍镇南黎星村威特电梯部件有限公司 内，紧靠 318 国道和京杭大运河。
根据地质勘探报告和设计要求，门机车间大面积地面荷载 达到 5 吨/平方米，再加上 1.3-1.4m 厚回填土，致使承载力为 60kmpa 的 3 号淤泥质粘土不足以承受上述荷载，故须把○-2 1 层素填土、○层粉质粘土、○号淤泥质粉质粘土用压密注浆 2 3 的方式加固至 fk=120kpa;加固范围为○-○填土层底到○号 1 2 3 土层底。
二、地质条件
根据苏州非金属矿工业设计研究院的工程地质勘探报告表 明，门机车间部位，潜水存在于 ○-3 层土之间，静水位埋深 1 0.45-1.4m 间，呈北浅南深走势。
其中○-1、○-2、○、○层土的分布及物理性能如下：
1 1 2 3
层 序 土 名 杂 填 土 素 填 土 颜 色 灰 褐 色
灰褐 色 ~ 灰黄 色
厚度 一般 m
层底标 高 一般 m
湿 度 湿 度
状 态 松 散
压 缩 性
土层描述 由粉质粘土组成，含 大量的植物根系及少 量碎石、砖渣。
1-1
0.2-0.8 平均 0.58-2.18 0.43 0.3-1.6 平 均 1.8
1-2
0.6—1.6
湿
软 塑
中 等
由粉质粘土组成，含 大量植物根系，场地 内均匀分布。
2
粉 质 粘 土
淤 泥 质 粉 质 粘 土
褐黄 ~ 灰 褐色
0.2 — 2.0 平 均 0.72
-1.22— 1.2
湿
软 塑
中 等
含大量氧化铁锈斑， 局部 夹 0.1-0.3cm 厚灰黑色有 机泥炭土， 靠近本层底部 粉质粘土含量增加， 偶见 不规则钙质结核。
灰 色
1.4— 13.0 平 均 4.52
13.08— -1.10
饱 和
软 塑 — 流 塑
高 等
局部见团状腐植物、 白色贝壳残片、淤泥 质粉土薄层及虫孔 等，具腥臭味。
三、压密注浆原理概述
压密注浆是指利用液压等原理通过注浆管把浆液均匀地注入到 地层的设计深度内，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒 间的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间，浆液将原来 松散的土粒或裂隙胶结成一个整体， 从而形成一个结构新、 强度大、 防水渗透性能高的化学稳定性良好的“结石体” 。
当我们所使用的浆液材料具有高粘滞性和高磨擦性的浆液， 而 注入的土层又是粘性土或砂土等颗粒微细的可压缩性土层， 注入地 层的浆液主要是靠发挥压密效应来加固土体， 浆液在压浆点周围形 成泡形空间，然后进入土颗粒的间隙、土层的界面或裂隙内。随着 灌浆压力的不断增加， 向外扩散的浆液将在土体中引起复杂的径向 和切向应力体系，这时浆液周围的土体将产生塑性破坏，而稍远处 的土体则产生弹性变形， 因而对周围的土体必然产生一定的挤密作 用，使土层中空隙比有所减小，土体密度有明显的增加，从而可以 起到提高地基承载力，减少压缩变形的作用。
四、压密流注浆技术要求
1、注浆标准 本次注浆工程主要以提高地基承载力，减少压缩变形为目的， 按设计要求经地基加固处理后，要求达到承载力 120KN/M2。
2、地基处理范围 本次注浆过程的施工范围及深度，是根据地质情况及单体占地 面积而定。
3、注浆材料 本次加固的主要对象是○—2 层填土、②层粉质粘土，和③层 1 淤泥质粉质粘土，加固的目的是增加强度，提高地基承载力以及减 少压缩变形，因此注浆材料拟选用纯水泥浆，水灰比 0.6。
4、浆液的影响半径及孔位布置 浆液扩散的有效半径由不同的地质条件及不同的注浆压力所 决定，本工程采用 1.0M 孔距，平面布置为菱形。
5、注浆压力及流量 浆液的扩散能力与注浆压力的大小密切相关。
注浆压力的大小 直接关系到注浆工程施工质量， 根据工程勘探报告中土的物理力学 指标，确定本工程注浆压力为 0.5Mpa~1.0Mpa，因为我们采用分层 注浆工艺，所以注浆压力随注浆深度变化而递减，流量一般控制在 10~25/Lmin。此外，由于本次注浆覆土厚度较薄，因此，其注浆压 力和流量等具体施工参数根据现场施工，可适当调整和控制，以防 大量冒浆而影响注浆效果。
6、施工工序 注浆施工时，拟从东侧向西推进，并和其他工序穿插进行，而 不影响总工期（具体参见流程图） 。
注浆工序如下：下管 提管 注浆。
混浆封口 注浆 0.5 米一次
工艺流程如下：
（1） 按水灰比 0.6 配方，用高速拌浆机拌合浆液。
（2） 对注浆孔先用钢钎按设计注浆孔位打孔，后插入注浆管，用振动 器将注浆管逐节振至设计深度，垂直孔孔斜误差不大于 2%。
（3） 将拌制的浆液通过过滤网送入贮浆桶，然后通过液压泵开始注 浆。
（4） 注浆施工顺序如下：Ⅰ.Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区 7、注浆方式 （1） 为提高注浆量，每回次注浆断需两次注浆，即在第一次注浆列相 应深度压力数值时， 关闭球阀， 5～10 分钟开阀进行第二次注浆， 隔 拔管 0.5 米后，进入下一次注浆，施工中还必须多孔（6～8 / 轮换注浆，以提高功效。
（2） 注浆时采用一次加密法，即注 1，2，3…后注 2，3，4….间隔注 浆，发现冒浆，待应力消失后，继续注浆。孔上冒浆，立即封堵， 防止浆液流失。
（3） 先施工外侧注浆孔，再施工内侧注浆孔。
（4） 在施工振插管过程 中要非常注意地基土的变化情况，如发现空
洞和特别松散软弱地段要及时汇报技术负责人和监理工程师， 一定 要采取加强加固措施。
五、施工机械及工期
本工程拟组织 4 套施工机械，于 3 月 27 日进场施工，5 月 10 日施工完毕。
六、人员组织
项目负责人 1 人、专业施工员 1 人、安全员 1 人。
每台机械配机长 1 人，每台机械配操作工 3 人。
七、质量保证措施
1、使用的水泥要有出厂质保书，水泥必须复检合格，方能使 用。
2、严格控制好浆液配合比。
3、为了保证注浆施工的质量，必须有足够的覆土厚度(50CM 以上)。
篇七：压密注浆施工方案
压密注浆地基加固处理工程 施 工 方 案
二○○八年 X 月
编制人：
审核人：
审定人：
一、 工程概况
目录
二、 工程地质和水文地质情况
三、 主要工程内容和技术要求
四、 施工组织方案
五、 施工质量检验及安全、文明施工
六、 施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划
七、 原始资料收集、归档及成果提交
一、工程概况 （略）
二、工程地质和水文地质情况 详见地质勘察报告 三、主要工程内容和技术要求 （一）主要工程内容
根据现场实际情况，错列布设压密注浆孔三排共 245 个，每孔注浆 深度为 7m，注浆工程总量为 1715m。
（二）压密注浆技术方案
根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：
1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围 7.0m。具 体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下：
（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以 填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后 占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶 结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用 量暂定 80kg。水泥浆采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水 灰比 0.5。注浆压力为 0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取 值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排 人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注
浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达
到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔 1—2 个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施 工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
四、施工组织方案
（一）施工工艺流程（见下图）：
定位放线 材料进场
沉管 制备浆液 材料检验
压浆
拔管
重复至设计标高
（二）压密注浆点的平面布置 详见平面布置图
（三）施工方法 1、三通一平 本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样 压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单
位进行复核验收。
3、沉管 3.1 压浆管分段长度设为 1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连
接。
3.2 用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振
动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液 按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为 0.5，
按比例配制。
5、压浆 首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔 500，
再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时 应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段 内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般 20 分钟）后，再把注浆管提起 50 厘米。再压浆，
稳定，拔管至设计标高。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定
一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管 每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起 50 厘米，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
（四）施工技术措施
1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可 施工。
2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和 设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、 注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度， 以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在 50 厘米左右，深部取最大值，浅部取最
小值。
12、沉管时的垂直度偏差为 1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，
还应不断慢速搅拌。
五、施工质量检验及安全、文明施工 （一）施工质量检验
根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其 他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。
（二）保证质量措施
1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。
2、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。
3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。
4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。
5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进 行二次注浆。
（三）安全施工措施 1、建立严格的岗位责任制。
2、设置专职安全员，负责监督安全生产。
3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。
4、工地设置消防器材。
5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转， 电器的接地，必须安全可靠。
（四）文明施工 1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。
2、保证泥浆不外溢，引水不外流。
3、做到工完料尽场清。
六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划 （一）施工进度计划
预计现场施工时间为 12 天。
（二）施工机具设备计划
序 机械 数 单 功率
号 名称 量 位
备注
1 沉管机 １ 套 1.5kw/台 随着式平板振动，沉管用
2 搅拌桶 １ 套 3.5kw/台 0.2 立方米搅拌桶，制备浆液用
3 压浆泵 １ 套 5kw/台 4 压浆管 50 米
5 球阀 １0 只
用于封浆
6 铸铁头 ２0 只
沉管
7 输浆管 60 米
8 经纬仪 1 架
9 水准仪 10 卷尺
1台 2把
输送浆液 定位放线 测设高程控制标高 放样用
（三）施工组织计划
现场管理人员
操作人员
项目经理
1人
操机工
6人
技术负责
1人
机修工
1人
施工队长
１人
电工
1人
质检员
2人
杂工
1人
材料员
1人
安全员
1人
七、原始资料收集、归档及成果提交
（一）原始资料收集与归档
1、原始资料包括工程承包合同，施工设计和各类施工记录、图表、图
纸、文字说明、技术交底资料、测量放点记录、设计变更单、材料检验
报告单、施工平面图、质量检验记录以及事故处理有关文件等。
2、原始记录的检查是衡量工程质量好坏的重要依据。因此，记录要完
整、认真，深度记录误差小于 5 厘米。
3、工程结束后，应对原始资料进行清点归档，送有关部门立卷归档。
（二）提交成果
1、竣工报告书
2、注浆孔位竣工平面图
3、各注浆孔竣工原始记录表
篇二
压密注浆施工方案 一、工程概况 工程地点：
建设单位：
设计单位：
根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们施工单位技术员下去 管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾斜，发现大量硫砂涌进 到沉井内，特别是φ800 管道下方有大量漏流砂现象，如果不及时采取 有效措施，流砂土层将会流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场 地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工 的井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头流砂层”， 根据我们施工人员的分析和工作中的经验，必须采取针对性注浆。在施 工实施前，我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩 上段挖至 2 米深处，用 C50 的混凝土浇筑，等凝固以后，用 2 只 200 吨 的千斤顶从沉井下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖 土机把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位 置，保持沉井四周平衡，同时采取 24 小时压密注浆，做到管道和沉井 不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。
二、 施工准备
1、 选用主要设备及浆液材料。
2、 注浆材料 32.5 普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、膨润土。
3、 液水灰比控制在 0.55. 4、 初液时间为 1~2 小时。
5、 注 浆 压 力 控 制 在 0.2~0.3mpa ， 终 止 注 浆 压 力 ， 不 宜 低 于
0.1~0.2. 根据现场实际情况，注浆量为每立方用量 120KG，在注浆过程中， 注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有其它管线，还有管道支 架的位移情况，如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。
三、 主要设备人员配备 1、 施工员 1 人；负责人 1 人；注浆施工人员 6 人；搅拌 2 人，共 计 10 人。
2、 主要设备 注浆泵 SYB50/50-1 搅拌桶：SM-100-1 震动器一台及若干小型工具、白铁管，注浆管等。
3、浆液材料：选用 P325 普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰 根据以往类似工程施工经验，浆液选用：水泥、粉煤灰；水=1:1:0.55，
浆液掺 3%水玻璃以提高其早期强度，掺膨润土 10%，浆液用量位加固土 体的 13%--15%。
4、施工工艺及步骤
注浆采用跳孔法施工，顺序由东向西，注浆孔的位置 500MM 间距放 击，并用记号，竹片或其它等特殊作标志。
灌浆设备就位，钻孔至加固在区以下 33CM,当进浆量满足拔管--分 层继续灌浆，灌浆终止条件应用灌浆量控制。
注浆压力选择 0.3MPA，顺序采用跳也注浆，以防止注浆，当相邻或接缝 中冒浆，可停止泵送水泥浆。灌浆结束后应及时拔管清除机具内残留浆 液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。
注浆开始前就充分作好准备，包括机械器具，仪表，管路注浆材料， 水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免 中断。
注浆的流量为 7-10I/S,注浆用水采用自来水。
浆体必须经过高度搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆 过程中不停地缓慢搅拌，浆体在压浆前应经过筛网过滤。
5、注浆施工程序 场地平整，测量放样，钻孔，接好所有压浆管路下来，压水试泵， 压水试验，配制浆液和贮放，注浆，效果检测，结束。
6、保证质量措施 施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速均匀后才进行压 浆，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤，
注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆 口等浆液稍凝固后再补注。
7、施工质量检查 按照工程施工质量检验评定标准，主要有以下几点要求。
（1） 对注浆效果的检验应注浆结束 28 天后。
（2） 静力触探检查孔，随机均布在注浆区进行检查，是不是达
到设计要求。
（3） 经验来看为抬高，不管涌，好施工。
内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。
篇八：压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
1.1、施工准备
本 工 程 坑 底 压 密 浆 工 程 量 较 大 约 为 7000m3 ， 压 密 注 浆 高 度 为 +4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅 花形布置；压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐 水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0.6～0.8；注浆压力为0.3～0.5Mpa；注 浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m 有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上，50cm提升一次，隔二跳一 施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为 80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要 先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
1.2、施工顺序
1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺
1.3.1、施工工艺流程 定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工（边拔
管边注浆）→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施 工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
测量定位
水泥测试
水泥进场
振动沉管（上 部 1 米）
注浆 拔管 50CM
注浆
关闭阀门 拆除高压管 移至下一孔
制备水泥浆 三通管
至设计深度
压密注浆施工工艺流程 1.3.2、施工工艺
1)、定位放线 根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境 无影响。
2)、地面钻孔 混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。无安全隐患。有一定的噪音， 尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔
用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。
无安全隐患。振动器产生的噪音不超过规定要求。
4)、注浆 成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中， 边拔管边注浆，每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确 定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀。对输浆管 要提前坚检查，避免漏浆现象发生。经事先处理对地下管线无影响。
5）、注浆结束时，先停止注水泥浆，用清水把管道清洗干净，然后施工下 一根注浆孔。设有专用的污水池。
施工组织
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，深度（3.67m ），考虑工期等因 素，拟安排1套设备、1班人员, 施工计划施工在30天内完成。
为确保工程的质量和工期，施工中必须统一调度，建立完善的安全管理网络 和质量保证体系。
1.1、设备组织
投入的主要施工设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位 数量
注
平板振动器
台
液压注浆泵
SYS50/50-II 台
砂浆搅拌机
泥浆泵
台
台
注浆管
m
50
1.2、人员组织
投入的施工作业人员见下表
部门
岗位
项目经理
项目部
技术负责
安全员
工作范围 全面负责本工程的质量安全工作
施工技术及质量 负责安全生产
人数 1 1 1
技术质量组
测量员
放样及桩位偏差测量
质检员
质量监督管理，材料接收，送检及数量
（兼材料员） 管理
引孔组
引孔施工
沉管组
负责沉管
双液注浆施工
拌浆组
压密注浆浆液制备
灌注组
负责注浆拔管
施工总人数为：15 人
保证措施
1.1、质量保证措施
1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。
2、注浆水泥用量应达到 140kg/m。
3、注浆压力应保持在 0.3～0.5Mpa。
4、放样需准确无误，误差小于 6cm。
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。
6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不 好，水灰比保证在 0.6～0.8 之间。
7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在 0.5Mpa 以下。
8、注浆过程中必须每 50cm 上拔一次。
9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间 歇注浆。
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，或隔二注一。
11、施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。
12、原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。
13、做好注浆记录工作。
1.2、安全保证措施
1、进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安 全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工 种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全 交底。
2、配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
4、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
5、机械、电器设备由专人操作、维修和定期检查保养。
6、保持场容整洁，做好宿舍清洁工作。
7、尊纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗殴。
8、施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检 查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检 查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一 次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定 期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
1.3、文明施工管理措施
1、排水要求 场地内应设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下
水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
2、临时设施的设置要求
应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有 一定的隔离设施。
3、对运输车辆的要求
运输建材、垃圾的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑 材料、垃圾、渣土洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
4、工地环境卫生要求
按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置 茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫 制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施， 控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。
5、施工要求
完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措 施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
6、竣工后要求 竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地
清。
7、文明施工基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项 措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措 施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放 火规定、施工现场电
气安全管理规定。
8、文明施工总体管理体制措施
1）开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
3）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。
4）加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
5）现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。
9、生活卫生文明管理措施 1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员， 落实卫生责任制。
2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
3）工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
4）落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。
5）具体组织要落实总负责人、分管人员。
6）开展各项活动，加强企业文化建设，使综合治理工作水到渠成。
篇九：压密注浆施工方案
镇江市九华山路（K2+390—K2+550）道路工程
压密注浆
施 工 方 案
编制人：
审核人：
二 00 七年一月三十一日
一、 工程概况：
1、原设计深搅桩范围内，由于在 K2+390~K2+400（74
根，486 米）路基上空有一路东西方向邮电通信线和在 K2+450~K2+470（34 根，578 米）西侧慢车道上有房屋均未 拆除，局部深搅桩无法施工，为保证道路施工质量，改为压 密注浆处理地基，总计 108 根，1064 米。
2、压密注浆孔位布置，注浆深度同深搅桩，注浆压力为 0.3Mpa，每孔每米注浆量为：水泥 100kg/m，粉煤灰：10kg/m， 木质素黄酸钙：0.1 kg/m，浆液水灰比：0.6，注浆区域详见 深搅桩桩位平面布置图。施工现场如果遇有砼道路和其它障 碍物先采用 JM-104 型钻孔机进行钻孔，钻孔数量及深度按 实结算。
3、作业设备概况：
本工程选用 TBW50/50 型压密注浆机，单管施工。液 压泵功率 5KW，制浆机为高速叶片制浆机，制浆机功率 5KW。
设备作用：TBW50/50 型压密注浆机全套设备的主要作 用是：利用压浆机把水泥浆强制压入软土及构筑物的孔缝 中，它有足够的压力把软土中的水分挤出，并由水泥浆充 填，水泥浆与软土之间产生一系列物理化学反应，使软土 硬结后具有一定的稳定性和强度。
4、安装装置：
①TBW50/50 型压密注浆机主机预先放置在比较水平的地
面上，然后把压浆管连接起来，其中一头连接主机，另一头
连接成孔管上。
②安装制浆设备系统：搭置工作平台和安装灰浆制拌机，
工作平台面积以够放施工材料及工人操作方便为准，灰浆制
机应稍高集料斗上口，灰浆泵进口高度应稍低于集料斗出
口。
二、 该工程拟投入设备如下：
序号 设备名称
规格 功率 数量
压密注浆机 TBW50/50 5KW
灰浆搅拌机
200L
5KW
振动成孔机
2™-1
8KW
起重拔管器
水泵
1.2KW
经纬仪
J6
水准仪
S3
电焊机
DH6-6
16KW
三、 劳动力组织 根据工程的特点及施工要求，该单位工程配备机长 4 名，
司泵工 8 名，制浆工 16 名，机操工 24 名，后勤 4 名，机动
工 2 名，专职电工 2 名，分两班制 24 小时作业。
岗位分工
人数
工作范围
机长
现场指挥
司泵工
压送水泥浆
司泵工
16
配置水泥浆
机操工
24
成孔、插管、提管
后勤工
食堂、材料
机动工
临时用工
四、 施工进度、材料用量计划表 1、 施工进度计划表（略）：
2、 材料用量计划表（略）：
施工进度和材料用量计划表，根据施工现场实际完成数量
再作安排。
五、施工技术措施
1、工艺流程 根据桩位图，按施工坐标测出具体施工孔位，并在四周 安放固定标记，再按轴线进行测量定位。施工时对准中心， 成孔管与地面垂直，尽量保持 90 度，具体操作：对中就位 ——成孔——插管——注浆——拔管。
2、成孔施工 ①成孔前必须复查成孔管尖对中（桩中心），平面误差
小于 5cm，管尖封头完好正常的情况下，方可下管。
②成孔后严禁停顿较长时间再注浆，喷浆时，单管应逐
步提升，注浆压力为 0.3Mpa。
③成孔过程中如遇障碍物，应采用移位补桩或其它方法
解决。
3、制浆要求
① 使用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。
②先放水，后加水泥及其它辅助材料，水泥浆拌制好后
在拌浆桶上划好刻度，便于控制。
③压浆正常情况下，如发生机械故障停机，应在恢复开
机后，停在原位再压一段时间，确保水泥土体的均匀性。
④ 施 工 人 员 必 须 认 真 逐 根 填 写 ：“ 压 密 注 浆 原 始 纪 录
表”，每天施工的孔结束后，技术负责人应检查纪录表，保 证数据详实、签字齐全。
六、质量控制措施
1、 现场施工组织管理网络图
项目经理部
技术组
施工组
综合组
一
二
号
号
组
组
三
四
号
号
组
组
2、开工前结合本工程的施工要求，对所有施工进场人 员进行一次技术交底。经纬仪、水准仪等测量仪器进行一次 全面检验与校定。机修工对工程使用机械进行一次复查。
3、严格控制水泥质量，进场的水泥应抽样复检其安定 性，合格后方可使用。加强工序管理，对每道工序进行严格 控制。
4、根据建设单位及有关部门提供的控制点，在施工现 场建立施工控制网，并将控制桩延伸到不受施工影响的区域 保护好。
5、施工过程中的质量控制 ①预压：为防止输浆管道堵塞等故障，压浆前一定要进 行预压。
②水泥浆不得离析：水泥浆严格按设计的配合比配制， 要预先筛除水泥中的小结块颗粒，为防止水泥浆发生离析可 在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
③确保加固的强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆 现象，输浆管道不能发生堵塞；严格按设计确定数据来控制 喷浆和提升速度。
七、安全措施及注意事项 1、 操作过程中的安全措施 ①成孔机：成孔机在成孔过程中如发现声音异常、负荷
太大及电机工作电流超过额定值时应减慢成孔速度；电网电 压低于 350V 时应暂停施工。
②压浆泵及输浆管路：泵送浆液前输浆管路应保持湿 润，以利输浆；水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵体内损 坏缸体，在集料斗上部应加细筛过滤。压浆泵定期拆开清洗， 注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，并清除泵头部的水泥 硬结块。
③遇有六级以上大风、雷雨天气应暂停施工。
④施工人员进入施工现场必须佩戴好安全帽和其它防 护用品。
2、严格执行国家和地方颁布的有关安全、交通、城管 方面的法律和法规。施工时发生安全隐患应立即整改。
3、施工时应遵守《建筑机械使用安全技术规程》和《施 工现场临时用电安全技术规范》，现场危险区域应设立安全 标志。
4、所有供电线路一律由电工装设，电器必须严格接地、 接零、漏电保护器应工作灵敏，配电齐全。非电工人员不得 从事电气作业。
5、施工前必须检查电线电缆的绝缘性能，达不到要求 的应及时更换。
6、现场材料应堆放整齐规范，并且不得占用通道，做 好现场文明施工。